巴塘耐磨-耐磨360-高強(qiáng)鋼板(多圖)：

友利通達(dá)金屬主營(yíng)低合金高強(qiáng)度系列、鍋爐及壓力容器鋼板、電站工程結(jié)構(gòu)鋼板系列、橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板系列、耐腐蝕鋼板系列 、復(fù)合鋼板系列。高層建筑結(jié)構(gòu)用 鋼板系列、模具鋼板系列、造船及海洋平臺(tái)用鋼板系列、管線鋼板系列、合金結(jié)構(gòu)等多種鋼板。

耐候鋼概述? 其特征在于：耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為：C：0.12～0.21、Si：0.2～2.0、Mn：0.7～2.0、S?≤0.036、P≤0.034、Cu：0.10～0.40、Al<0.2，其余為Fe和微量雜質(zhì)。

通過(guò)Cu、?Mn、Si、Al等合金化，并簡(jiǎn)單調(diào)整普通低碳鋼(Q235鋼)的部分元素含量，在不需改變Q235鋼生產(chǎn)工藝條件下，就能生產(chǎn)出具有良好的耐大氣腐蝕性能、綜合機(jī)械性能的經(jīng)濟(jì)耐候鋼。????

耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。

耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性；耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、外露使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。

該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。而目前制造該鋼種的精英人才，也是目前我國(guó)稀缺的，目前收納耐候鋼人才較多的有鋼鐵英才網(wǎng)。

耐候鋼產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含流化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。??

耐候鋼特點(diǎn)指具有保護(hù)銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。

與普碳鋼相比，耐候鋼在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，耐候鋼只有微量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量?jī)H占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達(dá)到百分之十幾，因此價(jià)格較為低。

友利通達(dá)金屬是一家專業(yè)銷售舞鋼、新鋼及進(jìn)口的耐磨板、耐磨鋼板等多種產(chǎn)品.常年有現(xiàn)貨1萬(wàn)噸以上，公司以產(chǎn)品的質(zhì)量銷售給廣大的客戶，滿足客戶的使用需求.

產(chǎn)品有：NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、MN13耐磨板、進(jìn)口耐磨板等各種一系列耐磨板！

規(guī)格范圍：厚度8-650mm.寬度1500-4020mm.長(zhǎng)度3000-18800mm

產(chǎn)品交貨狀態(tài)：為回火和調(diào)質(zhì)（淬火+回火）兩種。還可根據(jù)客戶需求定軋鋼板，代用戶切割半成品及成品的鋼板切割件。

產(chǎn)品用途：應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械那么部件、軸承結(jié)構(gòu)件、鐵路車輪結(jié)構(gòu)件、軋輥等行業(yè).

特種合金鋼特點(diǎn)及用途

1．調(diào)質(zhì)鋼：中碳型合金鋼，合金元素含量較低；強(qiáng)度較高；用于高溫螺栓、螺母材料等。

2．彈簧鋼：含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高；經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐磨360，強(qiáng)度較高，炕疲勞強(qiáng)度較高；用于彈簧材料。

3．滾動(dòng)軸承鋼：高碳型特種合金鋼，合金含量較高；具有高而均勻的硬度和耐磨性；用于滾動(dòng)軸承。

4．合金工具鋼：量具鋼 高碳型特種合金鋼，合金元素含量較低；具有高的硬度和耐磨性，機(jī)加工性能好，穩(wěn)定性好；用于量具材料。

5．特種性能鋼：不銹鋼 低碳高特種合金鋼；抗腐蝕性好；用于抗腐蝕、部分可做耐熱材料。

6．耐熱鋼：低碳高特種合金鋼；耐熱性能好；用于耐熱材料、部分可做抗腐蝕材料。

7．低溫鋼：低碳特種合金鋼，根據(jù)耐低溫程度合金元素有高有低；抗低溫性好；用于低溫材料（專用鋼為鎳鋼）。

低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。

    其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度 　　

    特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。 　　切割后緩冷要求：無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 　　

    切割后加熱要求：對(duì)于耐磨鋼板的切割，巴塘耐磨，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保濕時(shí)間安5min/mm）對(duì)于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。 

　　 降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼板溫度超過(guò)200-250°C，耐候鋼，鋼板硬度就會(huì)降低。 　　

     切割方法：鋼板在切割小型部件時(shí)，焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。切割不見(jiàn)尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險(xiǎn)。消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則有限選擇等離子或激光切割。這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。 　　

     水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，所料耐磨板，在切割過(guò)程中使用水來(lái)楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。

     水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)?。环乐拐麄€(gè)工件的硬度降低；減少切割工件變形，切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

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